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      CPP真空鍍鋁膜工藝要點

      Date:2019/6/13 8:05:25 / Read: / Source:本站

      CPP真空鍍鋁膜工藝要點
      (1)擠出。流涎薄膜成型時,熔體的均勻分布、后續加工和薄膜使用所必須的均質要求,是由擠出機T形??谔幦垠w的均溫決定的。PP粒料進入擠出機,經一定溫度和時間,在螺桿旋轉剪切力的作用下,熔融塑化,經計量定量進入過濾器。
      嫆體的均質性及純度對后續工藝以及產品質量至關重要,外來雜質和熔體中未熔粒子在薄膜上表現為斑點、晶點等,因此,生產中采用兩個工位的過濾網系統解決熔體純度問題。同時可以借以提高熔體壓力,增強剪切作用,便于樹脂塑化均勻、完全。
      擠出部分采用5個感溫器,系統地測量不同熔體區域溫度及評價均混裝置的作用;另外采用熔體壓力顯示,顯示不同主機轉速、加熱溫度及過濾狀態下熔融物料進入機頭的情況,從而具備了制造優質薄膜的必要條件。
      (2)流涎成型。PP的最高結晶溫度是90℃,熔融物料從衣架式模頭的唇口擠出,流涎到旋轉的急冷定型輥面,在壓縮氣刀冷表面、空氣的共同冷卻下,高達250℃的物料驟冷到室溫,形成微晶很小、幾乎透明的薄膜,這是成型的關鍵。除了T形模頭口模間隙的調節外,冷卻裝置也起著十分重要的作用,這個過程既要使薄膜冷卻定型,又要保證薄膜厚薄度均勻,防止基膜縮頸。在流涎熔膜與急冷定型輥之間有一個最佳流涎點,使熔膜在最合理的角度貼輥,同時減少暴露在空中的時間,防止薄膜結晶度提高而導致透光率下降。

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