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      自增強聚烯烴片材制備工藝

      Date:2019/8/23 9:07:06 / Read: / Source:本站

      自增強聚烯烴片材制備工藝
      (1)溫度、壓力控制。擠出機頭由硅油循環進行分段控溫,由PID比例調節器與晶管電壓調節器,將口模溫度控制在1℃的精度范國內。機頭內的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。
      (2)低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發現,HDPE和PP在稍高于熔點(高于熔點約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內,有一可擠出工藝窗口,在此窗口的兩側擠出阻力增加,擠出變得因難。低于此工藝窗口溫度時,在擠出高壓下物料在收紋口模內迅速大量結晶,擠出阻力大增,造成擠出中斷;當擠出口模溫度超過工藝窗口溫度時,擠出阻力上升,且擠出會出現不穩定現象,口模各點出料速度不均勻,如果溫度超過工藝窗口5℃以上則出現彈性噴射現象,擠出物嚴重扭曲,很容易在牽引時斷裂。在工藝窗口溫度范圍內,擠出有以下幾個特點:
      ①沿斷面出料速度均勻,擠出的片材幾乎沒有離模膨脹現象,片材厚度均勻;
      ②制品由于晶粒細化呈完全透明狀,與常規擠出的白色不透明制品有明顯區別
      ③擠出壓力較小,一般在50MPa以下。
      這是由于在口模內生成了瞬態中間相--高壓六方晶相的緣故,它具有較高的流動性,對物料擠出起到良好的潤滑作用,不但使擠出壓力降低,而且使口模內的熔體從黏滯流動變為柱塞流動,不再發生離模膨脹現象。

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